Производство стеклопакетов
Производство качественного стеклопакета, проходит в несколько этапов.
В начале, на алюминиевую дистанционную рамку наносят специальный бутиловый герметик и наполняют раму осушителем, так называемым молекулярным ситом, который выполняет функции поглотителя влаги из воздушного пространства. Затем рамы с герметиком устанавливают между стёкол, а сама конструкция склеивается.
На втором этапе рабочие наносят внешний герметик. Он может быть в виде эластичного двухкомпонентного полисульфидного герметика или в виде силикона, который является однокомпонентным синтетическим герметиком. Естественно, солидные производители выполняют эти работы автоматически с помощью специального оборудования.
Используемые герметики для заделки зазоров в стеклопакете должны не только обеспечивать прочность стёкол, а и препятствовать проникновению влаги в камеры, что сильно влияет на долговечность самих стеклопакетов, которая в прямом смысле зависит от уплотнения краёв. Очень важными свойствами этих герметических веществ, если смотреть со стороны прочности, являются: материал дистанционной рамы, прочность стекла, толщина уплотняющей массы, эластичность герметика и скорость диффузии различных молекул через соединительный герметик. Хорошие и надёжные стеклопакеты изготовляются с помощью принципа двойной герметизации.
Как правило, в качестве первичного источника для герметика применяют бутил, ведь он имеет наилучшую относительную способность сопротивления к проникновению водяных паров. Бутиловую массу наносят только при температуре более ста градусов в виде тончайшей ленты на все стороны алюминиевой дистанционной рамки. Когда стёкла сдавливаются, между ними и рамкой остаётся шов, который разделяет из, при этом его толщина где-то один миллиметр. Прекрасная диффузионная плотность достигается при помощи тонкого шва и плохой газовой проницаемости массы. Первичное герметичное вещество не обеспечивает нужную прочность кромочному соединению, ведь данная задача должна решаться продуктами, которые применяются для вторичной герметизации снаружи стеклопакета. Обычно этот продукт представлен полисульфидом, однако могут ещё применять полиуретановые и силиконовые вещества.
В результате этих всех манипуляций, производители получают на выходе готовый и качественно сделанный стеклопакет, который будет прекрасно справляться с теплоизоляционными и шумоизоляционными проблемами.
